食品包裝設備概述：

高科技技術成果的應用，使用機電一體化，操縱簡便化，控制程序化得到完美的體現。枕式全自動包裝設備應用廣泛，適應性強，可用于餅干、利便面、糖果、雪糕及其它小食物的包裝，也可用于醫藥、零部件、紡織、輕化和日用品的包裝。

電氣系統的組成：

電源采用三相五線制(或三相四線制)380V/50Hz供電，消耗功率約為5KW。

主機的電氣系統主要由三部門組成，可編程控制器(PLC)和無速度傳感器矢量變頻器調速為核心的控制部門及加熱控制部門。

全自動枕式工作原理

加熱系統

系統接通控制柜電源后，即可選擇進行加熱。加熱器采用48伏安全電壓，設定需要的加熱溫度后，一般大約需20分鐘即可達到設定的溫度。

運行及速度設定

可編程控制器根據操縱方式，可選擇手動和自動運行，此時PLC裝置上的“POWER”及“RUN”指示燈亮。薄膜和包裝物(利便面面塊)調整完畢后，將操縱方式開關SA2置于“自動”位置，將追蹤開關SA3置于“自動”位置，按啟動按鈕SB2，縱封電磁鐵YA1吸合，運行警報器通電響約2秒，機器進行連續運行。

主機采用KV2000無速度傳感器矢量變頻器進行調速。變頻器的操縱鍵盤裝在操縱控制柜上，調速的實現由面板電位器R1設定運行速度。變頻器操縱鍵盤上顯示的是電機的轉速。轉速Rpm=(120×F057輸出頻率/F052電機極數)×齒輪比例。

出廠時，相關參數已經設定好，使用者一般不要修改參數。

追蹤系統

追蹤系統是包裝機的控制核心，由PLC程序控制(見部門主要PLC追蹤程序)，該系統可根據被包裝物品的外形和大小精確定位，采用正反向雙向追蹤，進一步進步了追蹤精度。對包裝材料在出產過程中泛起的誤差及時發現，同時正確的給予補償和糾正，避免了包裝材料的鋪張。機器運行后，薄膜標記傳感器不斷的在檢測薄膜標記(色標)，同時機械部門的追蹤微動開關檢測機械的位置，上述兩種信號送至PLC，經程序運算后，由PLC的輸出Y6(正追)、Y12(反追)控制追蹤電機的正反追蹤。檢測若在追蹤預定次數后仍不能達到技術要求，可自動停機待檢，避免廢品的產生。